উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মাথাব্যথা থাকবে। সমাধান হল কার্ডবোর্ডের উপাদান উন্নত করা, সংকোচনের শক্তি এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের উন্নতি করা, যাতে বাক্সের পতনের হার কমানো যায়। এছাড়াও, কিছু কারখানার আঠালো শক্তি উন্নত করতে হবে, স্টার্চ পেস্টের কঠিন সামগ্রী বাড়াতে হবে এবং আঠালো পরিমাণ কমিয়ে পেপারবোর্ডের কঠোরতা উন্নত করতে হবে, যাতে শক্ত কাগজের আঠালো মেশিনের দুর্বল আনুগত্যের সমস্যা সমাধান করা যায়।
কেস গ্লুইং মেশিনের দুর্বল আনুগত্যের কারণে সৃষ্ট কেস পতনের সমস্যা কীভাবে মোকাবেলা করা যায় তার উত্পাদন এবং ব্যবহারে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1. বেস পেপারের ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করুন
ঢেউতোলা কাগজের আকার এবং বেস পেপার পৃষ্ঠের জল শোষণ সূচক পরীক্ষা করুন। বেস পেপারের সারফেস সাইজিং খারাপ হলে, জল শোষণ বেশি হবে। হ্যান্ড কোল্ড স্টোরেজের ঠান্ডা এবং আর্দ্র পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হওয়া সহজ, যা আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার, নরম হওয়া এবং সমাপ্তির সংকোচনের শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে।
2. পেপারবোর্ড তৈরি করার সময় পেপারবোর্ডের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন
পেপারবোর্ডের আর্দ্রতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা পেপারবোর্ডের কম কঠোরতার দিকে পরিচালিত করবে এবং পেপারবোর্ডের প্রান্তের চাপ সূচককে প্রভাবিত করবে। কার্ডবোর্ড প্রসেসিং প্রক্রিয়ায়, একক সাইড মেশিনে আঠালো পরিমাণ এবং ডাবল সাইড মেশিনের পরিমাণ খুব বেশি হবে না। একবার আঠালো পরিমাণ বড় হয়ে গেলে, পেপারবোর্ডের ঢেউতোলা আকৃতি বিকৃত হবে এবং ঢেউতোলা আকৃতি সরাসরি পেপারবোর্ডের প্রান্তের চাপকে প্রভাবিত করবে এবং প্রান্তের চাপ কমে যাওয়ার সাথে সাথে সংকোচনের শক্তিও হ্রাস পাবে।
3. কার্ডবোর্ডের আঠালো শক্তি বেশি হওয়া উচিত
আঠালো শক্তি হল ঢেউতোলা কাগজ, আস্তরণের কাগজ এবং মুখের কাগজের আঠালো শক্তি। পেপারবোর্ডের মিথ্যা আনুগত্যের ক্ষেত্রে, মুখের কাগজ বা আস্তরণের কাগজটি চাপার পরে ঢেউতোলা কাগজ থেকে আলাদা হয়ে যাবে এবং সংকোচনের শক্তি রৈখিকভাবে হ্রাস পাবে।
4. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ক্লিয়ারেন্স চাপ নিয়ন্ত্রণ মাঝারি হওয়া উচিত
বিশেষ করে, এটি লক্ষ করা উচিত যে বক্স পেস্টিং মেশিনে পেস্টের ফাঁক চাপ খুব কম হওয়া উচিত নয় এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মেশিন এবং ডাই-কাটিং মেশিনে সূর্যের চাকার ফাঁক চাপ একটি যুক্তিসঙ্গত মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ঢেউতোলা আকৃতি চূর্ণ এবং কার্ডবোর্ডের কম্প্রেসিভ শক্তি প্রভাবিত এড়াতে পরিসীমা.
5. পৃষ্ঠের জলরোধী এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ সমস্যার সমাধান করতে জল স্প্ল্যাশিং এজেন্ট এবং জলরোধী বার্নিশ ব্যবহার করুন।
6. মুদ্রণ প্রক্রিয়ার চাপ যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অত্যধিক চাপ ঢেউতোলা প্রকারকে চূর্ণ করবে, যা ঢেউতোলা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে এবং কার্ডবোর্ডের সংকোচনশীল শক্তিকে প্রভাবিত করবে।
7. স্টোরেজ সময়. এমনকি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার মধ্যেও, দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ বাক্সের নরম হওয়ার দিকে পরিচালিত করবে।
8. স্টোরেজ স্ট্যাকিং পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, ক্যান্টিলিভার স্ট্যাকিং, স্ট্যাগার্ড স্ট্যাকিং, উলফ টুথ ক্রস স্ট্যাকিং এবং শেল্ফ ফ্রি স্ট্যাকিং ঢেউতোলা বাক্সগুলির সংকোচনের শক্তিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে।
পরিবহনের সময় যানবাহনের অনুরণন এবং প্রভাব ছাড়াও, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং টার্নওভারের সময়গুলি অনিবার্য। উপরে উল্লিখিত দুর্ঘটনাগুলি এড়াতে আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত, যাতে আমরা কার্যকরভাবে ভারী ঢেউতোলা বাক্স ভেঙে পড়ার সম্ভাবনা এড়াতে পারি।
